SH Power Production Capacity
We rank in the top 5 global production and processing capabilities, with advanced production lines, rapid manufacturing, stringent quality inspection, and efficient delivery.
The fully automatic casting process is a method of processing that first heats metal materials to a liquid state and then pours them into molds of specific shapes to cool and solidify into shape. It includes steps such as melting, pouring, cooling, and cleaning. This process uses fully automatic production methods and can produce parts with complex shapes and precise dimensions. Its advantages are low cost and high production efficiency.
锻压工艺是通过锻造和冲压等手段，对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件。锻造主要通过锤击或压力机使金属变形，提高其强度和韧性；冲压则利用模具在压力机上对金属板材进行冲裁、弯曲、拉伸等加工。
机器人自动化焊接工艺是利用工业机器人进行焊接操作的先进技术。机器人按照预设程序，精确控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，实现高效、稳定的焊接过程。该工艺可减少人为误差，提高焊接质量与生产效率，满足大批量生产及复杂结构件的焊接任务。
变压器铁芯叠片工艺是将硅钢片按照特定方式叠装成铁芯的过程。使用剪切设备将硅钢片剪切成所需尺寸，叠装过程中采用多级接缝工艺，确保铁芯的紧密性和电磁性能。最后，对叠装好的铁芯进行退火处理，以消除内应力，进一步提高其磁性能。这一工艺对降低变压器空载损耗和噪声至关重要。
装配工艺是将铁芯、绕组、绝缘件等部件组装成完整变压器的过程。所有的装配都严格按照设计要求严格控制质量。例如绝缘间隙、高、低压绕组的引线固定、冷却装置、油箱、套管等外部组件的密封性、真空注油的绝缘性。同时记录装配过程的各项数据，确保变压器性能稳定、安全可靠。
生产过程中的检测与试验是确保产品质量的关键环节。主要包括：外观检查、绝缘电阻测试、耐压试验、空载试验、短路试验、局部放电试验。所有检验与试验都严格按照质量控制要求，逐项检测与试验，并记录结果。该过程贯穿生产全过程。未经检验合格的产品禁止下线。
