SH Power Production Capacity
We rank in the top 5 global production and processing capabilities, with advanced production lines, rapid manufacturing, stringent quality inspection, and efficient delivery.
全自动铸造工艺先将金属材料加热至液态，然后倒入特定形状的模具中，使其冷却凝固成型的加工方法。它包括熔化、浇注、冷却和清理等步骤。该工艺采用全自动生产方式，可以生产形状复杂、尺寸精确的零件，其优点是成本低、生产效率高。
锻压工艺是通过锻造和冲压等手段，对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件。锻造主要通过锤击或压力机使金属变形，提高其强度和韧性；冲压则利用模具在压力机上对金属板材进行冲裁、弯曲、拉伸等加工。
机器人自动化焊接工艺是利用工业机器人进行焊接操作的先进技术。机器人按照预设程序，精确控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，实现高效、稳定的焊接过程。该工艺可减少人为误差，提高焊接质量与生产效率，满足大批量生产及复杂结构件的焊接任务。
变压器铁芯叠片工艺是将硅钢片按照特定方式叠装成铁芯的过程。使用剪切设备将硅钢片剪切成所需尺寸，叠装过程中采用多级接缝工艺，确保铁芯的紧密性和电磁性能。最后，对叠装好的铁芯进行退火处理，以消除内应力，进一步提高其磁性能。这一工艺对降低变压器空载损耗和噪声至关重要。
装配工艺是将铁芯、绕组、绝缘件等部件组装成完整变压器的过程。所有的装配都严格按照设计要求严格控制质量。例如绝缘间隙、高、低压绕组的引线固定、冷却装置、油箱、套管等外部组件的密封性、真空注油的绝缘性。同时记录装配过程的各项数据，确保变压器性能稳定、安全可靠。
生产过程中的检测与试验是确保产品质量的关键环节。主要包括：外观检查、绝缘电阻测试、耐压试验、空载试验、短路试验、局部放电试验。所有检验与试验都严格按照质量控制要求，逐项检测与试验，并记录结果。该过程贯穿生产全过程。未经检验合格的产品禁止下线。
